LP濾管被固定在過(guò)濾設(shè)備的花板上，花板起到對(duì)含塵區(qū)和潔凈區(qū)的隔離作用。含塵氣體進(jìn)入過(guò)濾區(qū)，并在引風(fēng)機(jī)的作用下由外表面向內(nèi)表面通過(guò)濾管，塵粒被濾膜阻擋在濾管的外表面，氣體透過(guò)濾芯，隨即進(jìn)入凈氣室及后續(xù)工藝。

　　隨著塵餅越積越厚，濾管的內(nèi)外壓差越來(lái)越大;當(dāng)壓降達(dá)到設(shè)計(jì)壓降時(shí)，濾管啟動(dòng)反吹系統(tǒng)，利用壓縮空氣(或其他氣體)反向噴射，瞬時(shí)反向氣流及其帶來(lái)的氣壓會(huì)清除掉吸附在濾管外表面的塵餅，塵餅脫離后即落入集塵器。清除塵餅之后，過(guò)濾系統(tǒng)開(kāi)始新一輪的除塵循環(huán)。

　　LP濾芯是目前市場(chǎng)上氣固分離設(shè)備領(lǐng)域中性能指標(biāo)應(yīng)用在300-500℃高溫下一次除塵粉塵排放濃度實(shí)現(xiàn)1mg/Nm³以下的濾材，并以其耐高溫性能好、低阻大通量、過(guò)濾風(fēng)速高、使用壽命長(zhǎng)特點(diǎn)。

　　LP過(guò)濾元件主要原料為Al2O3纖維和粘結(jié)劑，結(jié)構(gòu)由支撐體和濾膜組成，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，具有以下特性：

　　可以承受較高的溫度，正常運(yùn)行溫度可以450度~500度，短時(shí)運(yùn)行溫度可達(dá)550度。由于LP濾管主要原料是Al2O3纖維，支撐體采用一定長(zhǎng)徑比的纖維相互交錯(cuò)搭接而形成的多孔體，并且孔隙率較高，受熱時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力因材料的孔隙而停止擴(kuò)展，材料在受熱時(shí)因線膨脹系數(shù)小而不會(huì)發(fā)生斷裂，使材料在熱沖擊下不致破壞濾管多孔結(jié)構(gòu)及膜結(jié)構(gòu)，具有較好的抗熱震性能。

　　我們?cè)袑I(yè)濾料檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)如下常用的六組LP濾管性能進(jìn)行過(guò)濾檢測(cè)，經(jīng)LP濾管過(guò)濾后的含塵氣體粉塵排放濃度均在1mg/Nm³以下。

　　LP濾管外表采用無(wú)機(jī)膜作為氣固分離層，過(guò)濾粉體顆粒直徑可由過(guò)濾膜孔徑進(jìn)行控制;根據(jù)不同的粉體過(guò)濾要求可以配置相應(yīng)的濾膜，并且濾孔中位徑可以做到小于1µm，因此LP濾管具有較高的過(guò)濾精度，粉塵排放濃度可以達(dá)到<1mg/Nm³。

　　LP高效濾管為表層膜過(guò)濾形式，為減少穿過(guò)濾膜的過(guò)細(xì)粉體顆粒殘留在支撐體內(nèi)，造成濾管堵塞增加阻力，支撐體由多層組成，從外到內(nèi)孔徑由小到大，形成梯度孔結(jié)構(gòu)，可顯著降低過(guò)濾阻力，目前已投產(chǎn)的產(chǎn)品凈空阻力<150Pa(1.0m/min)

　　LP濾管為表層膜過(guò)濾形式，采用非對(duì)稱梯度孔結(jié)構(gòu)，濾管空隙率高達(dá)75%，凈空阻力為150Pa左右(風(fēng)速1m/min)，運(yùn)行時(shí)過(guò)濾壓力降接近或小于常規(guī)布袋，在同等風(fēng)速的條件下阻力更低;